使用超音速空气射流 (M≈5) 的能量破碎散装材料的装置。可以将颗粒粉碎至微米10-3和纳米 10-6 m 。此外，与传统方法相比，研磨的性质使其有可能获得具有更大表面积的颗粒。

物质粒子被流动加速并以超音速冲击波的形式撞击障碍物。 结果，粒子的动能转化为它们的破坏能量。 接下来，流体进入分离器，在分离器中根据质量大小对颗粒进行分类。 该过程循环进行，直到获得所需的破碎材料直径，将其送入储料斗或可立即用于生产循环。

超音速气流粉碎装置

1. 原料仓1             2.超音速喷嘴            3.压力阀                  4.接收器 500 atm          5.原料仓2          6.工作通道      7.塞子       8.真空室     9.废物     10.分离器     11.泵        

    12. 预燃室           13.控制系统

1. 原料仓1个     2.超音速喷嘴   3.压力阀    4.接收器 500atm    5.原料仓2    6.工作通道    7.塞子      8.真空室     9.废物

10.分离器     11.泵      12.预燃室     13.控制系统    14. 蜂巢

该装置是根据 80-90 年代以 N.E. Bauman 命名的莫斯科国立技术大学 CM-3 系“空气动力学、飞行动力学和飞机控制”系进行的研发工作成果开发的。 该大学创建的实验室单位已成功通过了整个测试周期，并显示了其效率和有效性。 获得了大量的实验材料，并编制了各种散装材料的粉碎方法。 已针对创建固定式和移动式超声波气动研磨设备制定了建议。

使用超音速气流粉碎机研磨可以对任何非粘性和非延展性材料进行研磨。 例如，沙子、任何种类的粉末、石墨、白垩、水泥等。 食品，如谷物、浓缩食品、动物饲料等。 医疗制剂和营养补充剂的成分。

类似的装置可用于医疗制药、食品、油漆和清漆行业。 用于制造机油、水泥、新型涂料和材料。

工厂设计可以制成各种尺寸和容量，包括固定式和移动式。 在每种情况下，特定工厂的设计都必须根据所需的生产过程进行调整。 此外，实验室和培训设施的设计可以透明地执行工作通道。